德國迪科（DICKOW）泵產(chǎn)品技術(shù)文檔
品牌概述
德國DICKOW（中文名稱：迪科泵）自1910年起涉足泵類產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。產(chǎn)品線涵蓋帶磁力聯(lián)軸器的無密封金屬離心泵、多級(jí)離心泵及側(cè)通道泵等品類。此類產(chǎn)品采用ANSI、DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，契合石油、重型化工及天然氣行業(yè)對(duì)無密封離心泵的API 685標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，傳統(tǒng)密封離心泵、多級(jí)離心泵、側(cè)流泵及API 610泵亦提供DIN標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)，可滿足多項(xiàng)API相關(guān)規(guī)范要求。
熱油循環(huán)泵系列（NMW/ NMWR/ PRMW）
NMW/PRMW系列通用磁耦合迪科泵采用無密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過安全殼構(gòu)建封閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液端密封效果。
適用場(chǎng)景
該系列磁力驅(qū)動(dòng)泵適配熱油工況，能有效提升工業(yè)供熱廠的運(yùn)行安全性與人員防護(hù)水平。相較于傳統(tǒng)泵型，其省去了機(jī)械密封部件，無需借助公用設(shè)施進(jìn)行冷卻；而傳統(tǒng)泵在同類工況下，通常需配備雙機(jī)械密封裝置。
核心參數(shù)表
泵系列 | 無水冷工作溫度 | 傳輸功率 | 流量 |
|---|
NMW系列 | 400°C | 132轉(zhuǎn)/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時(shí)為227升/分鐘 |
NMWR系列 | 400°C | 132轉(zhuǎn)/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時(shí)為227升/分鐘 |
PRMW系列 | 400°C | 132轉(zhuǎn)/分鐘 2900 kW | 4400 Hz時(shí)為227升/分鐘 |
各型號(hào)結(jié)構(gòu)與特性
NMWR系列熱油循環(huán)泵的安全殼采用壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，核心作用是實(shí)現(xiàn)泵體與大氣的隔離，不承擔(dān)額外軸承座功能，不會(huì)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)應(yīng)力。安全殼通過螺栓與軸承座固定連接，拆卸軸承座（含外部磁鐵及滾珠軸承）時(shí)，可避免泵送液體與大氣接觸；在無需水冷的條件下，該系列泵可適配額定電機(jī)功率132轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)2900 kW（225轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)為3500 HP）的工況需求。
NMW型泵為蝸殼式結(jié)構(gòu)，外殼尺寸符合ISO 2858標(biāo)準(zhǔn)，其磁聯(lián)軸器適配導(dǎo)熱油工況。該泵搭載永磁聯(lián)軸器，通過安全殼實(shí)現(xiàn)流體與外部環(huán)境的密封。帶模制肋的軸承座兼具冷卻功能，使間隙罐區(qū)域溫度顯著低于螺旋殼體內(nèi)部的流體溫度，無需內(nèi)部循環(huán)裝置。滑動(dòng)軸承與節(jié)氣門結(jié)構(gòu)可防止受污染介質(zhì)與磁鐵腔體內(nèi)的潔凈介質(zhì)發(fā)生交換；若渦流損耗較大，需增設(shè)額外冷卻回路，且該回路無需依賴?yán)鋮s水。
該系列泵不具備自動(dòng)排氣功能，需通過排氣裝置配合開放式吸入滑軌完成排氣操作。泵軸采用碳化硅滑動(dòng)軸承支撐，驅(qū)動(dòng)軸則安裝于潤滑的滾子軸承內(nèi)；吸入側(cè)與壓力側(cè)均標(biāo)配耐磨環(huán)。除腳部支撐方式外，螺旋軸承座還提供軸裝懸架式安裝選項(xiàng)。
通用技術(shù)參數(shù)
流量（Q）：500 m3/h揚(yáng)程（H）：250 m工作壓力：24 bar適用溫度：400°C轉(zhuǎn)速：3500 min?1密封形式：磁力偶合器安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滾動(dòng)軸承、產(chǎn)品側(cè)滑動(dòng)軸承潤滑方式：潤滑脂材質(zhì)選擇：球墨鑄鐵/鑄鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 15783防爆等級(jí)：2類/1區(qū)
NMWR系列應(yīng)用拓展
NMWR 250/500系列為帶永磁聯(lián)軸器的密封離心泵，可在無泄漏狀態(tài)下適配450°C的導(dǎo)熱油工況，流量可達(dá)1200 m3/h，磁傳動(dòng)功率500 kW，能適配現(xiàn)代工業(yè)傳熱領(lǐng)域的各類應(yīng)用需求。
導(dǎo)熱油是工業(yè)傳熱場(chǎng)景中常用的傳熱介質(zhì)，相較于熱水系統(tǒng)，其可在較低壓力下實(shí)現(xiàn)更高溫度的熱量傳遞，因此采用導(dǎo)熱油的系統(tǒng)可降低設(shè)計(jì)壓力要求。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性主要取決于泵體及軸封系統(tǒng)的可靠性，而磁力偶合器經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證具備長達(dá)十年及以上的使用壽命，迪科該系列泵采用風(fēng)冷式磁力偶合器結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)無泄漏運(yùn)行。
該系列泵在400°C以上的硅油工況中已積累了成熟的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可適配450°C的硅油工況。其磁力聯(lián)軸器工作原理簡潔：內(nèi)、外磁環(huán)通過固定安全殼隔離，迪科專屬設(shè)計(jì)中，磁鐵通過散熱翅片外殼與泵體高溫部件分隔，使磁鐵可在250°C的較低溫度環(huán)境下運(yùn)行。
流體潤滑滑動(dòng)軸承采用SiC/SiC或SiC/WC材質(zhì)組合，此類陶瓷材質(zhì)的特性可充分適配上述高溫工況，且高溫滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可補(bǔ)償溫差膨脹帶來的影響；經(jīng)測(cè)試，該新型滑動(dòng)軸承可適配500°C的工況。
間隙部件標(biāo)配哈氏合金C材質(zhì)；若磁耦合產(chǎn)生的渦流損耗過大，可選用5級(jí)鈦材質(zhì)的間隙調(diào)節(jié)器。當(dāng)工況溫度超過400°C時(shí)，僅依靠翅片外殼的熱輻射難以滿足冷卻需求，需增設(shè)額外的風(fēng)冷式外部管道冷卻器，必要時(shí)可搭配徑向風(fēng)扇增強(qiáng)冷卻效果。內(nèi)磁鐵載體上的輔助葉輪可在間隙罐區(qū)域形成穩(wěn)定循環(huán)流量，該流量流經(jīng)散熱器后，可將磁鐵區(qū)域溫度控制在250°C。
隨著工業(yè)傳熱裝置的規(guī)模擴(kuò)大，該系列磁力驅(qū)動(dòng)泵的應(yīng)用范圍已拓展至1200 m3/h的流量等級(jí)，揚(yáng)程略低于95 m，磁聯(lián)軸器傳輸能力可達(dá)450 kW。此外，多項(xiàng)新型設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)確保了該系列泵在葉輪直徑達(dá)540毫米的大尺寸配置下，仍能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
KML/KMB/KMV型無密封磁力驅(qū)動(dòng)離心泵
迪科KM系列泵為無密封式離心泵，通過靜態(tài)安全殼構(gòu)建封閉系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)液端密封；其中AMB型泵的外殼尺寸與ANSI標(biāo)準(zhǔn)兼容。
適用場(chǎng)景
KM系列磁力驅(qū)動(dòng)泵旨在提升工業(yè)裝置運(yùn)行安全性與人員防護(hù)水平，尤其適用于輸送有毒、易爆及其他易與大氣發(fā)生反應(yīng)的危險(xiǎn)液體。該系列泵無需頻繁維護(hù)，其安全殼可替代雙作用機(jī)械密封、外部儲(chǔ)液罐及相關(guān)控制設(shè)備；流量約70 m3/h（300 US-gpm），壓差揚(yáng)程65 mLC（213 ft），適用溫度范圍為-30°C至200°C（390°F），工作壓力可達(dá)16 bar（232 psi）。
核心結(jié)構(gòu)特性
安全殼：采用加壓容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，核心作用為隔離泵體與大氣；通過螺栓與軸承座固定，拆卸軸承支架（含外磁鐵及滾珠軸承）時(shí)可避免泵送液體暴露于大氣中。安全殼采用整體式結(jié)構(gòu)，無焊縫設(shè)計(jì)。
磁耦合裝置：多極磁耦合器的核心元件采用“釤鈷稀土"永磁材料制造。動(dòng)力通過外部磁環(huán)穿過密封安全殼傳遞至內(nèi)部磁環(huán)，內(nèi)、外磁環(huán)通過磁力鎖合實(shí)現(xiàn)同步傳動(dòng)。內(nèi)部磁環(huán)直接將扭矩傳遞至葉輪，磁聯(lián)軸器的額定功率經(jīng)過精準(zhǔn)匹配，可避免正常運(yùn)行過程中的過載問題；若葉輪發(fā)生堵塞導(dǎo)致打滑，只要通過相關(guān)設(shè)備對(duì)溫度進(jìn)行有效監(jiān)控，即可避免磁鐵退磁損壞。該磁力驅(qū)動(dòng)器適配電動(dòng)機(jī)直接啟動(dòng)需求；若后續(xù)因工藝調(diào)整需增大電機(jī)功率（如更換更大尺寸葉輪），可通過增設(shè)磁鐵組提升聯(lián)軸器的額定功率。其驅(qū)動(dòng)功率約為17 kW（2900 rpm時(shí)為28 HP/3500 rpm）。
關(guān)鍵參數(shù)匯總
參數(shù)項(xiàng)目 | 參數(shù)值 |
|---|
流量 | 70立方米/小時(shí)（300美加侖/分鐘） |
壓差揚(yáng)程 | 65米液柱（213英尺） |
適用溫度范圍 | -30°C至200°C（-22°F至392°F） |
允許工作壓力 | 16 bar（232磅/平方英寸） |
傳輸功率 | 2900 rpm時(shí)17 kW（3500 rpm時(shí)28 HP） |
軸承配置 | 外部滾珠軸承 |
HZA系列單級(jí)/多級(jí)離心泵
HZA型泵為帶軸封的單級(jí)或多級(jí)離心泵。為降低汽蝕余量，吸入支架采用軸向入口與入口側(cè)葉輪組合設(shè)計(jì)，并擴(kuò)大了入口橫截面尺寸。
該系列泵通過溢流孔與節(jié)氣門間隙實(shí)現(xiàn)軸向推力補(bǔ)償，吸入側(cè)與壓力側(cè)均標(biāo)配耐磨環(huán)；泵軸采用雙列角接觸球軸承與碳化硅滑動(dòng)軸承組合支撐。
HZA系列泵主要應(yīng)用于工業(yè)及市政供水場(chǎng)景，亦可作為鍋爐給水泵、燃油輸送泵等，適配多種工業(yè)應(yīng)用需求。
技術(shù)參數(shù)
流量：600 m3/h揚(yáng)程：500 m工作壓力：16 bar適用溫度：200°C轉(zhuǎn)速：3500 min?1密封形式：機(jī)械密封安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、產(chǎn)品側(cè)滑動(dòng)軸承潤滑方式：潤滑脂材質(zhì)選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API 610、ISO 5199防爆等級(jí)：2類/1區(qū)
SC系列單級(jí)/多級(jí)側(cè)流泵（帶軸封）
SC型泵為單級(jí)或多級(jí)自吸式臥式側(cè)通道泵，除具備自吸功能外，還擁有較高的壓力系數(shù)；在小流量、相對(duì)低壓力工況下運(yùn)行時(shí)，相較于傳統(tǒng)離心泵具有更優(yōu)的經(jīng)濟(jì)性。
該泵通過軸向吸入支架與上游徑向葉輪的組合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)較低的汽蝕余量（NPSH）值；臺(tái)階部位采用帶腔O形圈實(shí)現(xiàn)與大氣的密封。泵軸安裝于壓力側(cè)的潤滑脂潤滑滾子軸承內(nèi)；擴(kuò)散器采用壓力維持結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，泵體停機(jī)后仍可留存足量流體，確保在大吸入高度工況下也能平穩(wěn)啟動(dòng)。
技術(shù)參數(shù)
流量（Q）：32 m3/h揚(yáng)程（H）：600 m工作壓力：40 bar適用溫度：180°C轉(zhuǎn)速：1750 min?1密封形式：機(jī)械密封安裝方式：臥式自吸能力：有軸承類型：滾動(dòng)軸承潤滑方式：潤滑脂材質(zhì)選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 5199防爆等級(jí)：2類/1區(qū)
KMB系列單級(jí)蝸殼泵（帶磁力偶合器）
KMB型泵為蝸殼式結(jié)構(gòu)，外殼尺寸符合ISO 2858標(biāo)準(zhǔn)，搭載簡易型磁力聯(lián)軸器，尺寸規(guī)格選擇相對(duì)有限。該泵配備永磁聯(lián)軸器，通過安全殼實(shí)現(xiàn)流體與外部環(huán)境的密封；泵軸采用SiC滑動(dòng)軸承支撐。驅(qū)動(dòng)電機(jī)直接與泵體連接，省去了額外的軸承與機(jī)械聯(lián)軸器。
適用領(lǐng)域
石油與天然氣行業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油化工行業(yè)、海上作業(yè)平臺(tái)、船舶工程/海洋工程、加油設(shè)備與航空供油系統(tǒng)、工業(yè)供熱系統(tǒng)/熱載體輸送、儲(chǔ)罐/儲(chǔ)罐區(qū)配套、可再生能源/環(huán)境工程領(lǐng)域。
技術(shù)參數(shù)
流量：100 m3/h揚(yáng)程：80 m工作壓力：16/24/40 bar適用溫度：180 °C轉(zhuǎn)速：3500 min?1密封形式：磁力偶合器安裝方式：臥式自吸能力：無軸承類型：滑動(dòng)軸承潤滑方式：潤滑脂材質(zhì)選擇：雙相鋼、鎳基合金、球墨鑄鐵/鑄鋼、奧氏體鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ISO 15783防爆等級(jí)：2類/1區(qū)
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